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2、PE给水管管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量（200g/m2）。
4、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。6、粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。7、连接程序：→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
和其它管材一样，PE聚管也存在着有限的寿命周期，为了使其在有限的时间内，发挥出无限的效果，就需要在埋设前进行预埋，具体的操作方法，下面这篇为大家详解。一、防滑钉孔可以使PE聚管准确固定在预计位置上，不会随施工碰撞而移动，进而保证日后安装的美观。
二、防尘盖防止混凝土进入预埋直接内壁，避免给安装PE聚管造成困难，还可以防止杂物进入先安装的管材内造成日后管道堵塞。三、防漏槽纹在浇灌楼板时嵌入混凝土，这样就不会形成缝隙，从而避免漏水。四、防渗弯角形成紧抱管壁的，可以防止因涂抹胶水不均匀造成管内水向外渗漏。
由于PE聚管的抗压、抗磨性能非常明显，所以很多企业喜欢使用这种管材。发现一个问题，很多客户在咨询这类产品时，只关心直径大小，不关心厚度，其实这是不正确的。因为管道的厚度是影响性能的主要因素。厚度选择不当，安装后会直接爆管，下面我们一起来了解一下选购管道时关于厚度应该注意哪些问题。
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PE管材在应用上非常广泛，所以我们要认真对待和熟知其详细知识，这样才能更好的了解其管材，操作起来才更简单：1、区别PE管材中的直管和盘管在PE管材上是有不同种类的，比如直管和盘管。在不同种类上，是有一些区别的。
PE管材中的直管，壁厚是比较厚的，其连接方式，是为热熔连接。而盘管壁厚要薄一些，其连接方式，则是机械连接。2、哪些原因造成PE管材的壁厚不均匀PE管材壁厚不均匀的话都是哪些因素造成的原因一：该管材在生产过程中，定径套冷却水不均匀，大的地方先快速冷却，从而，使得该位置上的壁厚偏厚。
在生产过程中，由于PE聚管是热敏性材料，即使加入热剂也只能是分解温度，延长时间而不可能不出现分解，这就要求我们在对产品进行成型加工时要严格控制温度。1、由于PE聚管熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。
2、应控制温度不低于70~80℃，冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。3、温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏管材的事故。除此之外，PE聚管因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。
PE管材在一定的时间内，流过了一定体积的水，这个水的立方米的数值就是管子里的流量。例如，在1小时内去流进l立方米的水，就是叫做l小时1立方米的流量，用米3/时表示流量的单位。PE管材里的流量，是由管子的横断面的面积和水流的速度相乘得来的。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。（3）30min内试压PE管材剩余水压无上升趋势，则应再观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。对PE管材进行水压试验是为了能更好的测试管材的性能，在测试的过程中，一定要按照正确的方法来进行，否则就会事倍功半。
PE给水管在生产过程中由于受环境的影响，有可能会导致其表面形成一定的缺陷，较为常见的就是表面粗糙或外表出现沟痕等缺陷。这些缺陷产生的原因各不相同，所以对于它们的修法也不尽相同。如果发现PE给水管的表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低引起的，比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙；而冷却水温过高就会导致表面粗糙。
这种情况下应适当降低冷却水温，同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象；并检查加热圈、原料性能等。而如果给水管表面出现沟痕，家应该检查并定径套水帘，压力均衡，喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛
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